Polietileno Tratado
Aprenda a calcular quantos metros contém 1kg de polietileno, conforme sua espessura e largura.
FÓRMULA : 1.000gramas / LARGURA X ESPESSURA X DENSIDADE (0,92)
Exemplo: Polietileno largura de 1000mm e espessura de 0,20
então : 1000 / 1000 x 0,20 x 0,92
1000 / 184 = 5.434
resposta : 5,434 por quilo.

Tipo de Lâmina para Plotter
No mercado de sinalização existem três tipos de lâminas que podem ser 30º. 45º e 60º.
LÂMINA DE 30º - São indicadas para o corte de filmes rubi e âmbar que são utilizados para a gravação de telas serigráficas. Os filmes são compostos de uma película de cor rubi ou âmbar sobre um poliéster cristal.
LÂMINA DE 45º - São indicadas para corte de vinil monomérico, polimérico calandrado, cast ou alta performace.
LÂMINA DE 60º - São indicadas para corte de vinil refletivo, fluorescente.

Matrizes fracas
A principal causa deste problema é a subexposição. Outras causas são : falta de secagem da tela emulsionada, falta de tensão na malha e camada de emulsão muito fina.

Furos na matriz
a) Uso de vidros ou fotolitos sujos durante a exposição.
b) Aplicação da emulsão com muita rapidez - mais lentidão permite que as aberturas da malha se preencham totalmente, evitando a formação de bolhas.
c) Bolhas de ar na emulsão -deixe a emulsão sensibilizada descansar por algumas horas (no caso de emulsões diazóicas) antes da aplicação, a fim de que as bolhas de ar possam se desprender.
d) Diazo mal dissolvido - espere dez ou quinze minutos antes de adicionar o diazo à emulsão para que este se dissolva completamente.
e) Tempo de exposição muito curto - aumente o tempo para evitar que a matriz fique fraca.
f ) Desengraxe da malha mal efetuado.
g) Ambiente - limpe a área de trabalho e combata duramente a poeira.

Serrilhado
a) Difração a luz - use malhas amarelas.
b) Contato insuficiente - garanta contato uniforme entre a arte final e a camada de emulsão.
c) Fonte de luz inadequada - dê preferência para fontes de luz UV que sejam "puntuais", ou seja, que usem uma única lâmpada e verifique sempre a idade da lâmpada.
d) Camada pobre de emulsão - cuide para que a camada de emulsão no lado de fora da tela ( lado da impressão ) exceda sempre o nível da malha, de forma que nunca fique rente aos fios.
e) Secagem incorreta - seque sempre a tela emulsionada na posição horizontal, com o lado de fora da emulsão para baixo.

Aparentemente, as áreas abertas da matriz não imprimirão
a) Limpeza inadequada após a revelação - enxágüe bem os resíduos de emulsão e tire o excesso de água.
b) Subexposição - a emulsão que não sofreu cura total, no lado de dentro da tela, pode gerar resíduos que causam entupimentos.
Acerte o tempo de exposição.

A imagem não abre durante a revelação
a) Excesso de exposição - diminua o tempo de exposição e se possível use um calculador de exposição para encontrar o tempo correto.
b) Secagem com calor excessivo - seque a tela emulsionada a uma temperatura constante sem nunca exceder os 43 graus centígrados.

A emulsão se quebra ou se solta durante a revelação
a) Malha contaminada - use um desengraxante próprio para serigrafia.
b) Falta de exposição - use um calculador de exposição para determinar o tempo correto de exposição e avaliar a performance de sua fonte de luz, lembrando-se sempre que as malhas amarelas necessitam de um tempo de 50 a 100% mais longo que o das malhas brancas.
c) Emulsão subsensibilizada - cuide para que o sensibilizante diazo seja totalmente dissolvido e misturado à emulsão.
d) Emulsão pré-exposta - atente para a iluminação do ambiente de trabalho.
e) Pressão excessiva de água na revelação - procure não forçar a revelação.
f) Técnica incorreta de emulsionamento - emulsione ambos os lados da tela, usando sempre uma calha adequada para este fim.